石墨模具制作過程中，會有遇到哪些問題
時間：2023-09-14瀏覽次數：2749
一、冷紋
1、原因：融化的湯尖溫度太低，分層時留下痕跡。
2、排除方法：檢查壁厚是否太薄（計劃或制造），薄的部分應直接填充，看看形狀是否難以填充。距離太遠、封閉區域（翅片、凸起等）以及太小的障礙區域或圓角都難以填充，注意是否有肋骨或冷點，減少填充時間，改變灌裝方式，提高模具溫度，提高熔體溫度，檢查合金的成分，擴大逃生路線可能會有效，添加真空裝置可能會有所幫助。
二、氣孔
1、原因：融化的湯汁中混入了空氣，氣體來源：熔化過程中、材料管中、模具中、脫模劑中。
2、改善方法：適當放慢速度，檢查流路轉動是否順暢或截面積是否減小。檢查泄壓通道面積是否足夠大，是否堵塞，其位置是否處于充填位置，檢查脫模劑是否噴涂過多或模具溫度是否過低，使用真空。
三、波紋
1、原因：一層熔湯在表面迅速冷卻，二層熔湯無法流動并熔化一層，而是形成另一種結構，已充分融合。
2、改進方法：改進填充方法。減少填充時間。
四、有氣泡
1、原因：氣體滯留在鑄件表面以下。
2、改進方法：減少夾氣（同氣孔），冷卻或防止模具溫度下降。
綜上所述，可以了解到石墨模具在制作過程遇到的問題，有冷紋、氣孔、波紋、氣泡，這些問題出現是什么原因產生的，同時也有改進的方法。
