賽邁科石墨分享等靜壓石墨技術和生產特點，及材料特點
時間：2023-02-22瀏覽次數：3821石墨這種產品在生活中很不見到，不過它作用是非常之大，是很多制造生產需要用到的材料，如耐火材料、導電材料、潤滑材料等，而隨著市場發展變化，市場有天然石墨、人造石墨、等靜壓石墨，今天就來看看其中一種，接下來由賽邁科石墨分享等靜壓石墨技術和生產特點，及材料特點。
靜壓石墨是指采用等靜壓法生產的石墨材料，各向同性石墨材料成型時液壓均勻恒定，可用于大規格成型，毛坯組織均勻，密度高，強度高，各向同性（取決于特性和尺寸，形狀，取樣方向不同），所以等靜壓石墨也稱為“各向同性”石墨。
一、等靜壓成型技術特點
(1) 等靜壓產品密度高，一般比單向和雙向成型高5%-15%，熱等靜壓產品相對密度可達99.80%-99.99%。
(2) 壓塊密度均勻。壓縮成型，無論是單向還是雙向，都會導致壓坯中密度分布不均勻。在壓制形狀復雜的產品時，這種密度變化往往可以達到10%以上。這是由于粉末和模具之間的摩擦阻力。靜壓流體介質在各個方向傳遞相等的壓力。鞘層和粉末的壓縮幾乎相同，粉末和鞘層之間沒有相對運動，它們之間的摩擦阻力很小，壓力下降很小，密度下降梯度一般小于1%。因此，毛坯被認為具有均勻的體積密度。
(3) 由于密度均勻，對長徑比沒有限制，有利于生產棒材、管材等細長制品。
(4) 等靜壓工藝通常不需要在粉末中添加潤滑劑，這不僅減少了對產品的污染，而且簡化了制造過程。
(5) 等靜壓成型的產品性能優良，生產周期短，適用范圍廣。
(6) 等靜壓的缺點是工藝效率低，設備昂貴。
二、等靜壓石墨的生產特點
碳素制品的成型方法主要有模壓成型、振動成型、擠壓成型和等靜壓成型。靜壓石墨的成型方法是采用等靜壓成型。等靜壓的工作程序是將待成型的粉末放入彈性模具中，合上模具口，放入盛有液體或氣體的高壓容器中，后而合上高壓缸口，然后按入框架推入。通過相當高壓泵向彈性模具內注入液體或氣體介質，從各個方向對彈性模具均勻加壓，使模具內的粉末向中心密集堆積。
目前，等靜壓石墨的主要生產方法是冷等靜壓，很少量是熱等靜壓。熱等靜壓的原料主要是冷壓坯，少量壓粉等靜壓石墨的生產主要受設備、壓力介質、模具、工藝參數的影響，這些都體現在收料上。
(1) 由于加壓是用液體或氣體進行的，所以成型壓力高，可以壓制大型制品。壓縮粉末密封在橡膠、塑料、玻璃或金屬模具中，并在壓力下置于液體或氣體中。在均勻受壓的情況下，制品表面按比例收縮，壓坯密度增加。成型壓力高，目前工作壓力高達到1050Mpa，抗壓強度高，可壓制大型制品。
(2) 通過控制任意的保壓時間和泄壓速度，產品泄壓后的彈性后效小，實現了超精細結構產品的壓制，由于其彈性不可見。后果很嚴重，型坯開裂。
(3) 可以對成型品進行沖壓加工，可改變模具形狀，直接壓制成異形坯料。
三、等靜壓石墨材料的特點
(1) 各向同性
一般情況下，各向同性度為1.0～1.1的材料稱為各向同性材料。使用等靜壓導致靜壓石墨的各向同性在 1.0 到 1.1 的范圍內。各向同性石墨的各向同性受熱處理工藝、粉末顆粒的各向同性、成型工藝等因素的影響。
各向同性石墨在熱處理過程中，熱量逐漸由外向內傳遞，溫度由外向內逐漸降低，單一的外部溫度形狀優于內部溫度形狀，各向同性優于內部。
粘結劑瀝青石墨化后形成的微晶結構對石墨塊的各向同性影響不大。如果粉末顆粒的各向同性好，即使成型后也能達到各向同性，石墨具有良好的各向同性。
成型過程中粘結劑瀝青和粉末的不均勻混合也會影響各向同性石墨的各向同性。
(2) 體積大、結構精細
壓縮成型不能生產尺寸大、結構精細的碳素制品，等靜壓克服了壓縮成型堆積密度不均勻的一些弊端，大大降低了產品開裂的可能性，使大規模、微結構產品的生產成為現實。
(3) 均勻性
等靜壓石墨內部結構比較均勻，各部分的體積密度、電阻率和強度沒有顯著差異，可以看作是均質石墨材料。靜壓石墨的均勻性是通過等靜壓加壓法來測定的。使用等靜壓成型時，壓力沿壓制。
綜合所述，賽邁科石墨分享了關于等靜壓石墨相關特點，如技術特點、生產特點、材料特點，希望大家對于等靜壓石墨有了一個大致的了解。
