石墨模具制作過程中，會(huì)有遇到哪些問題
時(shí)間：2023-09-14瀏覽次數(shù)：2755
一、冷紋
1、原因：融化的湯尖溫度太低，分層時(shí)留下痕跡。
2、排除方法：檢查壁厚是否太薄（計(jì)劃或制造），薄的部分應(yīng)直接填充，看看形狀是否難以填充。距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（翅片、凸起等）以及太小的障礙區(qū)域或圓角都難以填充，注意是否有肋骨或冷點(diǎn)，減少填充時(shí)間，改變灌裝方式，提高模具溫度，提高熔體溫度，檢查合金的成分，擴(kuò)大逃生路線可能會(huì)有效，添加真空裝置可能會(huì)有所幫助。
二、氣孔
1、原因：融化的湯汁中混入了空氣，氣體來源：熔化過程中、材料管中、模具中、脫模劑中。
2、改善方法：適當(dāng)放慢速度，檢查流路轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢或截面積是否減小。檢查泄壓通道面積是否足夠大，是否堵塞，其位置是否處于充填位置，檢查脫模劑是否噴涂過多或模具溫度是否過低，使用真空。
三、波紋
1、原因：一層熔湯在表面迅速冷卻，二層熔湯無法流動(dòng)并熔化一層，而是形成另一種結(jié)構(gòu)，已充分融合。
2、改進(jìn)方法：改進(jìn)填充方法。減少填充時(shí)間。
四、有氣泡
1、原因：氣體滯留在鑄件表面以下。
2、改進(jìn)方法：減少夾氣（同氣孔），冷卻或防止模具溫度下降。
綜上所述，可以了解到石墨模具在制作過程遇到的問題，有冷紋、氣孔、波紋、氣泡，這些問題出現(xiàn)是什么原因產(chǎn)生的，同時(shí)也有改進(jìn)的方法。
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