石墨模具性能和應用，都體現(xiàn)在哪些方面
時間：2023-08-03瀏覽次數：2509
在現(xiàn)代工業(yè)生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、塑料注射成型或其他成形加工方法，與成形模具相結合，將毛坯變成符合產品要求的零件成型。我們日常生產生活中使用的所有工具和產品，大到機械設備的基礎，大到設備的外殼、小螺絲和紐扣，以及各種家用電器的外觀。都是與模具齊頭并進。這些產品的形狀由模具的形狀決定，而產品的質量則由模具的加工質量和精度決定。近年來，模具行業(yè)發(fā)展迅速。石墨材料、新工藝以及模具廠的增加繼續(xù)影響著模具市場。石墨因其優(yōu)良的物理和化學性能，逐漸成為模具制造的首選材料。
一、石墨模具性能優(yōu)良
1、優(yōu)良的導熱性和導電性。2、具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性，如線膨脹系數低。3、耐化學腐蝕，大多數金屬很難發(fā)生反應。4、在高溫下（大多數銅基胎體燒結溫度都在800℃以上），強度隨溫度升高而增加。5、具有良好的潤滑性和耐磨性。6、加工容易，可加工性好，可以制造高精度、復雜形狀的模具
二、石墨模具的應用
目前，石墨模具廣泛應用于以下領域：
1、有色金屬連續(xù)/半連續(xù)鑄造用石墨模具：近年來，日本推廣先進制造方法，以熔融金屬直接連續(xù)（或半連續(xù)）制造棒材和管材。在國內，該方法已開始用于銅、銅合金、鋁及鋁合金。人造石墨被認為是有色金屬連續(xù)或半連續(xù)鑄造的很好材料。使用石墨模具不僅由于其良好的導熱性（導熱性決定了金屬或合金的凝固速度）、模具良好的自潤滑性能等因素而提高了鑄造速度，這已在生產中得到證明以提高鑄造速度。，由于鑄錠尺寸大，表面精密光滑，晶體結構均勻，可直接采用以下工藝加工。這不僅顯著提高了產量并減少了廢物損失，而且還顯著提高了產品質量，連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造兩種。
2、壓力鑄造模具：人造石墨材料已成功用于有色金屬壓力鑄造。例如，通過人造石墨材料的壓力鑄造而生產的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應用于離心鑄造。在美國，壁厚大于25毫米的人造石墨模具用于離心鑄造青銅外殼。可采取一定的抗氧化措施，防止人造石墨模具燃燒。如果鑄造一定量的鑄件后模具內表面燒焦，可將模具內孔擴大以支持大型機殼的鑄造。
4、熱壓模具：人造石墨熱壓模具用于硬質合金壓力燒結時具有以下特點。首先，將壓機溫度提高到1350-1450度，可以將所需的單位壓力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷壓壓力的1/10）。其次，加壓和加熱在同一過程中進行，因此可以在短時間內獲得致密的燒結體。
綜上所述，看到了石墨模具的性能，有熱性和導電性、穩(wěn)定性和抗熱震性、耐化學腐蝕等，應用領域相當廣泛，未來應用石墨模具的領域會越來越多，市場在持續(xù)擴張。
