如何利用石墨模具，通過技術(shù)實現(xiàn)3D手機玻璃熱彎
時間：2023-03-03瀏覽次數(shù)：2961市場上的模具有不同的材質(zhì)，像常看到五金模具、塑膠模具、石墨模具等，每種模具都有優(yōu)勢，應(yīng)用在不同的領(lǐng)域，今天要講解的其中一種模具，接下來看看如何利用石墨模具，通過技術(shù)實現(xiàn)3D手機玻璃熱彎。
現(xiàn)有的 3D 石墨模具熱彎工藝使用一組石墨模具一次只能彎曲一塊玻璃。這是一個一次性的過程，需要時間，因此效率低下，并且每塊曲面玻璃的生產(chǎn)量都很高。
石墨熱彎玻璃模具技術(shù)的促成要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是開發(fā)一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，解決現(xiàn)有3D曲面玻璃熱彎效率低、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，提供石墨模具。
本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3D曲面玻璃熱彎石墨模具，包括蓋板沖頭和底板模具。蓋板沖頭底部有一定位凸塊，蓋板沖頭至少有兩條凹槽。凹槽的一部分內(nèi)設(shè)有鐵芯，鐵芯的四周設(shè)有圓弧面，鐵芯的四個角設(shè)有兩個圓弧面，鐵芯圓周的中心設(shè)有固定座；定位槽凸臺的數(shù)量與底板上的凹槽數(shù)量一樣多。凸臺中間有與型芯相配合的空腔，空腔底部呈弧形。模具型腔的四個角設(shè)有第四弧形面，其中一個型腔的中間有兩個壓裝平臺，與開始壓裝平臺重合。
凹凸模的底部包括定位凸塊，凹凸模的底部設(shè)有至少兩個凹槽，每個凹槽的中心設(shè)有型芯，型芯的周圍設(shè)有圓弧面，型芯的四個角有兩個弧形面，壓臺圍繞型芯居中放置。
凹凸模上部設(shè)有與定位凸塊相匹配的定位槽，凹凸模上部設(shè)有與槽數(shù)對應(yīng)的凸臺，凸臺設(shè)在老板。提供凹槽以匹配芯型腔，型腔底部設(shè)有適合弧形面的第三弧形面，型腔的四個角設(shè)有第四弧形面，型腔中心為壓型面，配備兩個壓機平臺。
凹凸類型的數(shù)量是兩個。
有兩個凹槽和兩個凸臺。
核心幾何形狀小于腔體幾何形狀。
蓋沖頭上表面的四邊分別設(shè)有長槽，底板模具底部的四邊設(shè)有長槽。
蓋板沖頭、凹凸模、底板模的材質(zhì)為高純靜壓石墨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具可同時加工多塊玻璃，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省石墨材料33.33%，節(jié)省石墨模具生產(chǎn)成本33.33%。%，節(jié)電66.66%。在產(chǎn)能飽和的情況下降低設(shè)備、勞動力和工廠空間成本。另外，該模具在二推座的四個角采用了兩條弧形凹槽。當(dāng)玻璃在四個角處彎曲時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力通過兩個弧形凹槽釋放，使玻璃的四個角不會產(chǎn)生折痕、變形等問題。
詳細方法：
本實用新型提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具可同時加工多塊玻璃，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省石墨材料33.33%，節(jié)省石墨模具生產(chǎn)成本33.33%。%，節(jié)電66.66%。在產(chǎn)能飽和的情況下降低設(shè)備、勞動力和工廠空間成本。此外，該模具在兩個壓臺26的四個角處設(shè)有兩個弧形槽27。當(dāng)玻璃在四個角處彎曲時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力通過兩個弧形凹槽27釋放，因此玻璃的四個角不被損壞，存在折痕、邊角變形等問題。
壓臺16的四個角部設(shè)有弧形槽17，第二壓臺26的四個角部設(shè)有兩個弧形槽17。C形槽27，3D曲面玻璃熱彎石墨模具還包括至少一個凹凸模3，蓋板凸模1，凹凸模3，底板凹模2從上到下依次疊放增加。凹凸模3的底部包括定位棱11，凹凸模3的底部至少有兩個凹槽12，每個凹槽12中間有一個型芯13，四個角上有兩個凹槽弧形鐵芯14的中部設(shè)有圓弧面15，鐵芯14的中心設(shè)有壓臺16。
即凹凸模3的上表面設(shè)有與定位凸塊11對應(yīng)的定位槽21，凹凸模3的上表面也設(shè)有與槽12數(shù)量相同的凸臺22，凸臺22的中部設(shè)有與型芯13配合的空腔23，空腔23的底部設(shè)有與弧面14重合的第三弧面24，凸臺22的四個角提供核心13，兩個與首壓合平臺16重合的壓合平臺26圍繞空腔23的中心設(shè)置。
綜合上述，可以看到通過石墨模具來實現(xiàn)3D手機玻璃熱彎，在這實現(xiàn)的過程中是需要用到很多技術(shù)。
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