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每種產(chǎn)品在制造或使用過程中，都會一些不好的現(xiàn)象，而在前期是需要去做好一些防護，封裝石墨模具產(chǎn)品大家不知道有沒有了解過，在制過程中是很多工藝流程，需要有技術(shù)和經(jīng)驗者操作，這樣產(chǎn)品質(zhì)量方面才會減少問題，接下來看看封裝石墨模具熱處理不好，應(yīng)該如何去防止。

　　封裝石墨模具的球化組織粗糙不均勻，球化不完全，組織呈網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物形式，使得包裝石墨模具淬火后容易產(chǎn)生裂紋，導致報廢包裝石墨模具，需要采取有效的預防措施。

　　1、通過改進鍛造工藝和正火熱處理，消除材料中網(wǎng)狀碳化物、鏈狀碳化物、碳化物的不均勻。

　　2、固溶細化熱處理適用于高度偏析、不能鍛造的高碳石墨模具鋼。

　　3、一般來說，應(yīng)考慮石墨模具工況條件、生產(chǎn)批量大小以及材料本身的強度和韌性，盡可能選擇優(yōu)質(zhì)石墨模具鋼材料。

　　4、合理加料，均衡爐內(nèi)結(jié)晶坯溫度。

　　5、鍛造模具毛坯能制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻球化退火工藝，手剎線長期使用容易斷裂。

　　綜合所述，可以了解到封裝石墨模具熱處理不好的問題，在制造過程中需要注意，如要材料均勻、優(yōu)質(zhì)材料等。